家具木工生产工艺流程

提到生产工艺流程，在大多数人的看来都非常简单，裁板、打孔、封边三步就可以总结下来了，至于结构要点无非就是32位系统拆装连接件等，而实际上完整的定制

1、设计方案

在接受到来自展厅或是业务人员的销售订单后，设计师会根据客户家里的尺寸进行方案设计，并在客户同意其方案后将所设计的图纸作为订单方案提交到工厂，方案内容括所选

2、方案审定

通常来自于专业设计师的图纸方案在人体工程学、适用性方面是没有什么问题的，但是作为定制餐厅家具的设计尺寸是最容易出错的，所以在工厂一般都备有图纸方案审核的技术人员。

3、BOM清单

即原材料明细表，另外还有

4、其它工艺文件

安装示意图，包装方案零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。

5、专业生产

在之前的几个步骤都完成后，所有工艺/序所需的文件准备妥当后被提交到相应的生产部

木制家具是我们日常生活中非常常见的，木制家具给人自然清新的感觉，但是木制家具并非天然而成，它要经过反复的雕刻、制造，木制家具制造工艺是一件非常了不起的技术，不仅讲究美学，还要有极强的耐心，一步步进行，一点点琢磨，那么大家是否了解木制家具制造工艺呢？小编就要给大家科普科普木制家具制造工艺，一起来看看木制家具制造工艺有哪些流程步骤吧。一：备料

1.板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。

2.平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。

3.选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等;内部用料指用在制品内部，如内档、底版等;暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。

4.粗刨，给毛料板材定厚。

5.风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。

6.修边，截去毛料板材上不能用的毛边。

7.配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。

8.布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比，每次调胶500克左右。

9.拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。

10.陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。

11.砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。

12.锯切定宽，用单片锯给木材定宽。

13.四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。

14.养生，将木材自然放置24小时左右。二：木工

1.宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。

2.精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。

3.成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过0.2mm。

4.钻孔，按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。

5.配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。

6.小组立，组立不用在拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。

7.大组立，试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。

8.成品检砂，将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。

9.平衡，将部件自然放置一段时间。

10.涂装上线检砂，将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。

11.吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。

三：涂装

1.擦色，擦色剂由专业技术员调配后，需先试擦，确认擦色剂是否正确适度(以色板为准，适当调节)。擦色前需先将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条。用毛刷均匀刷遍产品，不能有漏白的现象，再用布条快速的将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净，是否有流挂、着色不均匀等现象。

2.底着色，根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。

3.头度底漆，喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。

4.干燥，喷涂完后待干6—8小时。

5.清砂，先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。

6.二度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。

7.干燥，喷涂完后待干6—8小时。

8.清砂，先将有缺陷的地方填补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。

9.三度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。

10.干燥，喷涂完后待干6—8小时。

11.清砂，用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。

12.修色，修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。

13.油砂，修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。

14.面漆，面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。

15.干燥，待干4小时。四：包装

1.检验，目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好

2.点色，对工件表面的瑕疵进行修补。

3.吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。

4.包装，包装产品。以上就是小编为大家整理的有关木制家具制造工艺的相关知识啦，不知道大家在看完之后是不是都对木制家具制造工艺有了更进一步的了解和认识了呢？其实，在我们的日常生活中，木制家具随处可见，大家往往忽视了如此简单的事物其实也需要背后极大的付出，繁琐的流程造就了美观的工艺，小编认为，大家可以多了解我们生活中的事物，不仅可以涨知识，也能体会到美好事物的来之不易，从而更懂珍惜我们所拥有的事物。https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo_zhidao_m_jiare&wb，就能免费领取哦~

实木家具是指以天然木材作为主要原材料制作而成的家具，具有独特的自然质感和高品质的工艺。下面将为大家介绍实木家具的生产工艺流程。

原材料的选择非常重要。实木家具最常用的原材料有柚木、橡木、核桃木等，这些木材不仅具有良好的材质和稳定性，还具有美观的纹理和耐久性。

接下来是木材的处理工艺。经过去皮、切割和修整等工序，将木材制作成相应的零件和板材。对木材进行干燥处理，以确保木材的含水率达到生产要求。

然后是家具的加工工艺。根据设计图纸，对木材进行切割、组装和打磨等工序，制作出家具的各个零部件。需要使用各种专业的木工工具和设备，如刨床、铣床、切割机等。

接下来是家具的涂装工艺。通过对家具进行打磨、上底漆、中涂和面漆等工序，使家具表面呈现出光滑、美观且富有光泽的效果。需要使用专业的喷漆设备和技术，以确保涂装质量。

家具的组装和包装工艺。将各个零部件按照设计图纸进行组装，使用胶水、螺丝等固定件将家具固定在一起。对家具进行细节修整，确保各个部件的质量和精度。最后将家具进行包装，以保护家具在运输和搬运过程中的安全。

实木家具的生产工艺流程包括原材料选择、木材处理、家具加工、涂装和组装。每个工序都需要高度的工艺技术和经验，以制作出高品质、美观大方的实木家具。通过对原材料、工艺流程和精细的制作，实木家具成为了人们追求高品质生活和充满自然气息的选择。

一、干燥首先在红木家具油漆之前将纯正红木木材干燥处理后开料成适合板材，再经过精选，去其糟粕，杜绝虫蛀等劣质木材进入生产流程。家具木料的水份含量直接关系家具对季节变化的适应性，采用科学蒸汽的干燥方法烘干处理，让木料含水保持量达到科学标准，保证家具的经久耐用，防止开裂变形。二、榫卯结构家具沿用中国传统的榫卯结构，我国家具把各个部件连接起来的“榫卯”做法，是家具造型的主要结构方式。各种榫卯做法不同，应用范围也不同，但它们在每件家具上都具有形体构造的“关节”作用。榫卯结构是中国古典家具的特色，相比现代许多家具用钉子连接固定各部位，榫卯结构以其巧妙的结构设计使得整个家具中不需一颗钉子，且比“钉子”家具结构更牢固。明清家具历经几百年沧桑岁月却依然坚若磐石，足见榫卯结构的巨大威力。三、雕刻雕刻艺术大师们以凿、雕、修、刮、磨等精妙艺术手段，一丝不苟，精雕细刻，创造出构图生动，形象鲜明，线条流畅、技艺精湛的家具精品，具有很高的审美价值，富含传统家具特有的艺术气质。四、刮磨红木家具油漆刮磨是为了使产品线条流畅，表面平坦无波浪感，使其视觉流平度佳，纹理流畅清晰，该道工艺采用的纯手工做法，用钢片对材质进行刮磨，同时对树材经过长年生长时所产生的材质缺陷进行修补，使其完好无损，达到经久耐用之效果。五、表面涂饰 （采用传统的中国生漆）此工艺是经过多次反复的打磨擦漆、上色等纯手工做法进行的表面处理，其做出来的产品木纹清晰、平滑流畅、色泽清莹光澈，手感舒适。中国生漆： 生漆是中国最传统的天然漆，主要成份为漆酸。漆汁刷于物体表面，在空气中能自己干燥结成原色硬膜，坚韧耐久，并能耐许多化学品的腐蚀。生漆用途非常广泛，可以制造熟漆、广漆和各种色漆。生漆在工艺上运用早在千年已开始了，直至今日更是盛行。由于生漆腊坚韧而富有光泽，具有独特的耐久性、耐磨性、耐热性、耐油性、耐水性、耐腐蚀性及优越的电绝缘性等。中国生漆在红木工艺家具上起到重要的作用。使红木工艺家具更是锦上添花。

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家具生产工艺流程通常包括设计、选材、加工、组装、涂装和质检等环节。设计师根据客户需求和市场趋势进行设计，确定家具的样式和规格。根据设计要求，选择合适的原材料，包括木材、板材、五金配件等。在选材过程中，需要考虑原材料的质量和环保性能。

接下来是加工环节，主要包括锯切、打磨、雕刻、钻孔等工序。家具加工过程中需要使用各种机械设备和工具，确保家具的尺寸和形状符合设计要求。将加工好的零件进行组装，使用胶水、螺丝等固定家具的连接部位。组装过程中需要注意连接的牢固性和稳定性。

完成组装后，需要进行涂装处理。涂装是保护家具表面的重要环节，可以使用各种涂料和胶漆进行喷涂、刷涂等工序。涂装要求涂层均匀、光滑、耐磨，在颜色和光泽度上符合设计要求。对制作好的家具进行质检，检查家具的质量、外观和功能等，确保产品符合国家和行业标准。

家具生产过程中，需要根据家具类别和用途制定相应的技术标准，如尺寸标准、质量标准、结构标准等。办公家具需要符合人体工程学要求，确保使用者的舒适度和健康性；儿童家具需要考虑安全性和防护性，防止儿童受伤。还有环保标准、安全标准等，以确保家具符合市场需求和国家法规。

家具生产工艺流程和技术标准是确保家具质量和性能的重要保障。在家具制造过程中，各个环节都需要严格按照流程操作，并遵循相应的标准，以保证家具的品质和安全性，满足客户和市场需求。

实木家具加工工艺主要内容为实木零件的加工工艺。实木零件的工艺过程是指通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。它是由若干个工序组成的。干燥-配料-毛料加工-胶合加工-弯曲加工-净料加工—部件装配-部件加工-总装配、涂饰(1)干燥：湿的板材、方材通过干燥窑干燥或自然干燥等方式，将材料的含水率控制在一定的范围内，即与使用该家具地区的木材年平衡含水率相适应。用于家具制造的其他材料如集成材、层积材及各种人造板的含水率也要加以控制。(2)配料：①合理选料：根据产品质量要求和特点来选择树种、纹理、颜色等。高档家具所有零件都尽可能选用同一种树种来配料，如所选用树种为珍贵树种则家具的成本就会很高。起支撑作用的家具零件要考虑其强度，普通家具也是如此。②合理确定加工余量和含水率：含水率应内外均匀一致，无内应力，防止在加工和使用过程中产生翘曲、开裂等现象；根据设备情况及加工工序的多少合理地留出加工余量。③合理选择配料方式：一般应该遵循倍数毛料原则，即毛料与净料的长度、宽度、厚度都可以是倍数关系。最佳方案是毛料和净料的断面尺寸相当(应有一定的加工余量)，长度则是被加工零件的倍数。其目的是减少浪费和提高生产效率。(3)毛料加工：将锯材加工成外形尺寸准确的零件，为净料加工提供准确的定位基准。(4)胶合加工：主要指板方材胶合、空心板的制造、贴面等。(5)弯曲加工：主要指实木弯曲、单板胶合弯曲、锯口弯曲等。(6)净料加工：主要指开榫、钻孔、开槽、车形、仿形、镂铣、打榫眼、磨光等。(7)部件装配：就是把零件通过榫卯结构、圆榫连接、胶粘剂、钉子、木螺丝钉及五金联接件组装起来成为部件。(8)部件加工：主要是指装配好的部件的加工，如门的再修正、砂光。(9)总装配和涂饰：将部件、零件通过一定方式连接起来，再油漆。如：学生课画桌生产工艺包括以下个过程1、配料：配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。2、白胚加工：白身加工（细作）也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。3、组装：为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。4、涂装：涂装是工程机械产品的表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能 , 而且也是构成产品价值的重要因素。5、包装：从油漆线下来的产品进行整体包装，注意保护边角，并按客户要求作好唛头。

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